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Plantas para el envasado de alimentos

Túneles de pasteurización

Para el tratamiento térmico del producto envasado

Alcos desarrolla túneles de pasteurización en varios tamaños, diseñados para el tratamiento térmico del producto ya envasado.

Disponibles en diferentes dimensiones, se integran fácilmente en las líneas de envasado industrial gracias a su estructura modular, que facilita el transporte y permite futuras ampliaciones de la capacidad productiva.

Descargar la ficha técnica

Características técnicas

• Estructura en acero inoxidable AISI 304 de sección tubular cuadrada, con revestimiento protector exterior
• Construcción modular: facilita el transporte en contenedor y permite la incorporación de módulos adicionales en el futuro
• Transportador interno con cadena de material plástico y motorreductor externo; velocidad regulable
• Zonas de ducha a temperaturas diferenciadas para un ciclo térmico personalizable
• Cubas inferiores conectadas mediante canales de desbordamiento, con aberturas de acceso, puertas de inspección, desagües rápidos, rebosadero y dobles filtros de panel para proteger las bombas
• Aberturas con puertas de protección para el mantenimiento de colectores y boquillas
• Cintas de entrada y salida de envases integradas en los cabezales de la máquina
• Paneles laterales transparentes fijos sobre bastidor de inox; paneles frontales abatibles con pistones de gas para facilitar el acceso y el mantenimiento
• Cintas transportadoras disponibles en polietileno, polipropileno, resina acetal o acero inoxidable
• Calentamiento del agua a vapor, con intercambiadores de calor, serpentines sumergidos o inyectores de vapor (a elección del cliente)
• Intercambiadores de calor en la fase de enfriamiento para minimizar el consumo de agua
• Cinta de descarga de tres vías con tablillas de inox, guías laterales regulables, velocidad variable y grupo de escurrido con ventilador centrífugo y difusores de aire orientables

Sistemas de control y seguridad

• Control del ciclo mediante PLC con panel de operador táctil; sondas de temperatura PT100 para cada zona; válvulas neumáticas proporcionales para la regulación del caudal
• Registrador gráfico electrónico que almacena todas las variables del ciclo de pasteurización
• Sistema automático antisobrecalentamiento en caso de parada del transportador en las zonas de prepasteurización y pasteurización
• Sistema de ahorro de agua con control automático de la temperatura del agua en las cubas
• Sistema de control PU antisobrepasteurización: en caso de parada de la línea aguas abajo, un sistema de válvulas y controles térmicos minimiza el sobrecalentamiento del producto; al reanudar, la máquina restaura automáticamente las temperaturas a los valores configurados
• Registrador móvil de temperatura insertable en el envase para el monitoreo del ciclo térmico en el núcleo del producto (p. ej. cada segundo), con generación automática del gráfico de proceso
• Sistema de secado de envases con ventilador de alta presión y bajo nivel de ruido (63 dBA) y lamas de aire orientables; el agua se recircula dentro de la máquina
• Control de la dureza del agua con dosificación de aditivo en el volumen de agua de la zona de pasteurización
• Control del crecimiento microbiológico: tratamiento con aditivo en las cubas de precalentamiento y enfriamiento
• Higienización de cubas, paredes, techo y tuberías de ducha con sistema de espuma tras el vaciado de las cubas
• Cuadro eléctrico con registrador de temperatura en papel, montado en la parte frontal del cuadro de control
• Conjunto de electroválvulas para el control de la máquina con presostato y filtro-regulador de aire comprimido

Modelos y aplicaciones

Modelo

Aplicación

Capacidad productiva

Type 15,5-6-6

Cerveza

25.000 botellas/h

Type 21,5-5-7

Vino espumoso

10.000 botellas/h

Type 9-2-6

Vino

3.500 botellas/h

Type 24,5-4-6

Refresco

36.000 botellas/h

Type 8-1-4

Refresco

2.500 botellas/h

Type 12-3.2-6-2

Cerveza

25.000 latas/h

Bottle Warmer Type 8.2.1

Vino espumoso

12.000 botellas/h

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