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Impianti per Packaging alimentare

Tunnel di pastorizzazione

Per il trattamento termico del prodotto confezionato

Alcos sviluppa tunnel di pastorizzazione in varie dimensioni, progettati per il trattamento termico del prodotto già confezionato.

Disponibili in diverse dimensioni, si integrano facilmente nelle linee di confezionamento industriale grazie alla struttura modulare che ne facilita il trasporto e consente future espansioni della capacità produttiva.

 

Scarica la scheda tecnica

Caratteristiche tecniche

• Struttura in acciaio inox AISI 304 a sezione tubolare quadra, con verniciatura protettiva esterna
• Costruzione modulare: facilita il trasporto in container e permette l'aggiunta di moduli in futuro
• Trasportatore interno con catena in materiale plastico e motoriduttore esterno; velocità regolabile
• Zone di docciatura a temperature differenziate, per ciclo termico personalizzabile
• Vasche inferiori collegate da canali di trabocco, con aperture di accesso, portelle di ispezione, scarichi rapidi, troppopieno e doppi filtri a pannello a protezione delle pompe
• Aperture con porte di protezione per la manutenzione di collettori e ugelli
• Nastri di ingresso e uscita contenitori integrati nelle testate della macchina
• Pannelli laterali trasparenti fissi su telaio inox; pannelli frontali apribili a gas per facile accesso e manutenzione
• Tappeti trasportatori disponibili in polietilene, polipropilene, resina acetalica o acciaio inox
• Riscaldamento acqua a vapore, con scambiatori di calore, serpentine immerse o iniettori di vapore (a scelta del cliente)
• Scambiatori di calore in fase di raffreddamento per minimizzare il consumo d'acqua
• Nastro di scarico a tapparelle inox a tre piste con sponde regolabili, velocità variabile e gruppo di sgocciolamento con ventilatore centrifugo e diffusori d'aria orientabili

Sistemi di controllo e sicurezza

• Controllo del ciclo via PLC con pannello operatore touch; sonde di temperatura PT100 per ogni zona; valvole pneumatiche proporzionali per la regolazione della portata
• Registratore grafico elettronico che memorizza tutte le variabili del ciclo di pastorizzazione
• Sistema automatico anti-surriscaldamento in caso di fermata del trasportatore nelle zone di pre-pastorizzazione e pastorizzazione
• Sistema di risparmio idrico con controllo automatico della temperatura dell'acqua nelle vasche
• Sistema di controllo PU anti-sovra-pastorizzazione: in caso di arresto della linea a valle, un sistema di valvole e controlli termici minimizza il surriscaldamento del prodotto; al riavvio la macchina riporta automaticamente le temperature ai valori impostati
• Registratore mobile di temperatura inseribile nel contenitore per il monitoraggio del ciclo termico al cuore del prodotto (es. ogni secondo), con generazione automatica del grafico di processo
• Sistema di asciugatura contenitori con ventilatore ad alta pressione e bassa rumorosità (63 dBA) e lame d'aria orientabili; l'acqua viene reimmessa nella macchina
• Controllo della durezza dell'acqua con aggiunta di additivo sul volume d'acqua della zona di pastorizzazione
• Controllo della crescita microbiologica: trattamento con additivo nelle vasche di pre-riscaldamento e raffreddamento
• Sanificazione di vasche, pareti, tetto e tubi di docciatura con sistema a schiuma dopo svuotamento delle vasche
• Quadro elettrico con registratore di temperatura su carta, montato frontalmente sul quadro di controllo
• Gruppo elettrovalvole per il controllo macchina con pressostato e filtro-regolatore aria compressa

Modelli e applicazioni

Modello

Applicazione

Capacità produttiva

Type 15,5-6-6

Birra

25.000 bottiglie/h

Type 21,5-5-7

Vino spumante

10.000 bottiglie/h

Type 9-2-6

Vino

3.500 bottiglie/h

Type 24,5-4-6

Soft drink

36.000 bottiglie/h

Type 8-1-4

Soft drink

2.500 bottiglie/h

Type 12-3.2-6-2

Birra

25.000 lattine/h

Bottle Warmer Type 8.2.1

Vino spumante

12.000 bottiglie/h

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