Installations pour la conditionnement et d’emballage

Tunnels de pasteurisation

Pour le traitement thermique du produit conditionné

Alcos développe des tunnels de pasteurisation de différentes tailles, conçus pour le traitement thermique du produit déjà conditionné.

Disponibles en différentes dimensions, ils s’intègrent facilement dans les lignes de conditionnement industriel grâce à leur structure modulaire, qui facilite le transport et permet de futures extensions de la capacité de production.

Caractéristiques techniques

Systèmes de contrôle et de sécurité

Modèles et applications

Modèle	Application	Capacité de production
Type 15,5-6-6	Bière	25.000 bouteilles/h
Type 21,5-5-7	Vin mousseux	10.000 bouteilles/h
Type 9-2-6	Vin	3.500 bouteilles/h
Type 24,5-4-6	Boisson gazeuse	36.000 bouteilles/h
Type 8-1-4	Boisson gazeuse	2.500 bouteilles/h
Type 12-3.2-6-2	Bière	25.000 canettes/h
Bottle Warmer Type 8.2.1	Vino spumante	12.000 bouteilles/h

VOUS SOUHAITEZ INTÉGRER UNE NOUVELLE INSTALLATION ALIMENTAIRE DANS VOTRE PRODUCTION ?

Contactez-nous!

Ensemble, nous étudierons la solution la plus efficace, sûre et durable pour votre production.

Produits traitables

Remplisseuses aseptiques STERFILL®

Remplisseuses aseptiques STERFILL-COMPACT®

Remplisseuses automatiques RENAPACK®

Monobloc ASEPACK®

Alcos - Dosatrice volumetrica lineare - 2

Doseuses volumétriques linéaires

Capsuleuses

Remplisseuses de complément

Cliquez sur la flèche de navigation pour afficher toutes les machines

Tunnels de pasteurisation

Pour le traitement thermique du produit conditionné

Caractéristiques techniques

• Structure en acier inoxydable AISI 304 à section tubulaire carrée, avec revêtement protecteur extérieur

• Construction modulaire : facilite le transport en conteneur et permet l'ajout de modules supplémentaires à l'avenir

• Convoyeur interne avec chaîne en matière plastique et motoréducteur externe ; vitesse réglable

• Zones de douche à températures différenciées pour un cycle thermique personnalisable

• Bacs inférieurs reliés par des canaux de trop-plein, avec ouvertures d'accès, portes d'inspection, vidanges rapides, trop-pleins et doubles filtres à panneaux pour protéger les pompes

• Ouvertures avec portes de protection pour la maintenance des collecteurs et des buses

• Tapis d'entrée et de sortie des contenants intégrés dans les têtes de la machine

• Panneaux latéraux transparents fixes sur châssis inox ; panneaux frontaux s'ouvrant sur vérins à gaz pour un accès et une maintenance faciles

• Tapis convoyeurs disponibles en polyéthylène, polypropylène, résine acétalique ou acier inoxydable

• Chauffage de l'eau à la vapeur, avec échangeurs de chaleur, serpentins immergés ou injecteurs de vapeur (au choix du client)

• Échangeurs de chaleur en phase de refroidissement pour minimiser la consommation d'eau

• Tapis de déchargement à trois voies avec lamelles inox, guides latéraux réglables, vitesse variable et groupe d'égouttage avec ventilateur centrifuge et diffuseurs d'air orientables

Systèmes de contrôle et de sécurité

• Contrôle du cycle via API avec panneau opérateur tactile ; sondes de température PT100 pour chaque zone ; vannes pneumatiques proportionnelles pour la régulation du débit

• Enregistreur graphique électronique mémorisant toutes les variables du cycle de pasteurisation

• Système automatique anti-surchauffe en cas d'arrêt du convoyeur dans les zones de pré-pasteurisation et de pasteurisation

• Système d'économie d'eau avec contrôle automatique de la température de l'eau dans les bacs

• Système de contrôle PU anti-surpasteurisation : en cas d'arrêt de la ligne en aval, un système de vannes et de contrôles thermiques minimise la surchauffe du produit ; au redémarrage, la machine ramène automatiquement les températures aux valeurs définies

• Enregistreur mobile de température insérable dans le contenant pour le suivi du cycle thermique au cœur du produit (par ex. chaque seconde), avec génération automatique du graphique de process

• Système de séchage des contenants avec ventilateur haute pression et faible bruit (63 dBA) et lames d'air orientables ; l'eau est réinjectée dans la machine

• Contrôle de la dureté de l'eau avec dosage d'additif dans le volume d'eau de la zone de pasteurisation

• Contrôle de la croissance microbiologique : traitement par additif dans les bacs de préchauffage et de refroidissement

• Hygiénisation des bacs, parois, toiture et tubes de douche par système à mousse après vidange des bacs

• Armoire électrique avec enregistreur de température sur papier, monté en façade sur le tableau de commande

• Ensemble d'électrovannes pour le contrôle de la machine avec pressostat et filtre-régulateur d'air comprimé

Modèles et applications

Contactez-nous!

Ensemble, nous étudierons la solution la plus efficace, sûre et durable pour votre production.

Produits traitables

Remplisseuses aseptiques STERFILL®

Remplisseuses aseptiques STERFILL-COMPACT®

Remplisseuses automatiques RENAPACK®

Monobloc ASEPACK®

Doseuses volumétriques linéaires

Capsuleuses

Remplisseuses de complément